利用超聲波在液體中產(chǎn)生的空化效應(yīng)，可以清洗掉工件表面沾附的油污，配合適當(dāng)?shù)那逑磩?，可以迅速地?duì)工件表面實(shí)現(xiàn)高清潔度的處理。

電鍍工藝，對(duì)工件表面清潔度要求較高，而超聲波清洗技術(shù)是能達(dá)到此要求的理想技術(shù)。利用超聲波清洗技術(shù)，可以替代溶劑清洗油污；可以替代電解除油；可以替代強(qiáng)酸浸蝕去除碳鋼及低合金鋼表面的鐵銹及氧化皮。超聲波清洗技術(shù)的應(yīng)用，可以使許多傳統(tǒng)的清洗工藝得到簡化，并提高清洗質(zhì)量和生產(chǎn)效率。特別是對(duì)那些形狀較為復(fù)雜、邊角要求較高的工件更具有優(yōu)越性。利用超聲波清洗技術(shù)，還可以在很大的范圍內(nèi)替代強(qiáng)酸、強(qiáng)堿的作用，減少對(duì)和環(huán)境的污染，并改善工人的勞動(dòng)環(huán)境，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，對(duì)保護(hù)生態(tài)環(huán)境，作出貢獻(xiàn)。

對(duì)幾種常見的工件表面狀況，用超聲波清洗工藝情況簡介：

1、拋光件表面拋光膏的清洗

一般情況下，拋光膏常常采用石蠟調(diào)合，石蠟分子量大，熔點(diǎn)較高，常溫下呈固態(tài)，是較難清洗的物質(zhì)，傳統(tǒng)的辦法是采用有機(jī)溶劑清洗或高溫堿水煮洗有許多弊病。采用超聲波清洗則可使用水基清洗劑，在中溫條件下，幾分鐘內(nèi)將工件表面徹底清洗干凈，常用工藝流程是：①浸泡→②超聲波清洗→③清水（凈水）漂洗。

2、表面有油及少量銹的冷軋鋼板

冷軋鋼板表面一般有油污或少量鐵銹，要洗干凈比較容易，但經(jīng)一般方法清洗后，工件表面仍殘留一層非常細(xì)薄的浮灰，影響后續(xù)加工質(zhì)量，有時(shí)不得不再采用強(qiáng)酸浸泡的辦法去除這層浮灰。而采用超聲波清洗并適當(dāng)的使用清洗液，可方便快捷地實(shí)現(xiàn)工件表面徹底清潔，并使工件表面具有較高的活性，有時(shí)甚至可以免去電鍍前酸浸活化工序。

3、表面有氧化皮和黃銹的工件

傳統(tǒng)的辦法是采用鹽酸或硫酸浸泡清洗。如采用超聲波綜合處理技術(shù)，可以快捷地在幾分鐘內(nèi)同時(shí)去除工件表面的油、銹、并避免了因強(qiáng)酸清洗伴隨產(chǎn)生的氫脆問題。

綜上所述，超聲波清洗技術(shù)在電鍍等行業(yè)中有很廣的應(yīng)用前景。近年來諸多電鍍廠商采用深圳市蘭琳德創(chuàng)科技超聲波清洗技術(shù)設(shè)備，替代電鍍線原有的酸堿處理工位獲得成功，使電鍍件質(zhì)量及產(chǎn)量較原來有更大提高，并改善了生產(chǎn)環(huán)境，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。歡迎各使用單位到我公司來洽談合作，我們將竭誠為您服務(wù)。協(xié)助您設(shè)計(jì)合理而優(yōu)化的電鍍前處理工藝。

超聲清洗機(jī)及清洗液的選擇

在購買清洗系統(tǒng)之前，應(yīng)對(duì)被清洗件做如下應(yīng)用分析： 明確被洗件的材料構(gòu)成、結(jié)構(gòu)和數(shù)量， 分析并明確要清洗的污物，這些都是決定所要使用什么樣的清洗方法，判斷應(yīng)用水性清洗液還是用溶劑的先決條件。后面的清洗工藝還需做清洗實(shí)驗(yàn)來驗(yàn)證。只有這樣，才能提供合適的清洗系統(tǒng)、設(shè)計(jì)合理的清洗工序以及清洗液。

考慮到清洗液的物理特性對(duì)超聲清洗的影響，其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應(yīng)為較顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會(huì)影響空化作用的效率。 任何清洗系統(tǒng)必須使用清洗液。
選擇清洗液時(shí)，應(yīng)考慮以下三個(gè)因素：
    

一 、清洗效率：選擇有效的清洗溶劑時(shí)，一定要做實(shí)驗(yàn)。如在現(xiàn)有的清洗工藝中引入超聲，所使用的溶劑一般不必變更；

二 、操作簡單：所使用的液體應(yīng)安全無毒、操作簡單且使用壽命長；

三 、成本：廉價(jià)的清洗溶劑的使用成本并不一定低。使用中必須考慮到溶劑的清洗效率、安全性、一定量的溶劑可清洗多少工件利用率較高等因素。當(dāng)然，所選擇的清洗溶劑必須達(dá)到清洗效果，并應(yīng)與所清洗的工件材料相容。水為普通的清洗液，故使用水基溶液的系統(tǒng)操作簡便、使用成本低、應(yīng)用廣。然而對(duì)某些材料以及污垢等并不適用于水性溶液，那么還有許多溶劑可供選用。 不同的清洗液，要區(qū)分的清洗系統(tǒng)。

水性系統(tǒng)：通常由敞口槽組成，工件浸沒其中。而復(fù)雜的系統(tǒng) 由多個(gè)槽組成，并配備循環(huán)過濾系統(tǒng)、沖淋槽、干燥槽以及其它附件。
       

溶劑系統(tǒng)：多為超聲波汽相清洗油脂清洗機(jī)，常配備廢液連續(xù)回收裝置。超聲波汽相清洗油脂過程是由溶劑蒸發(fā)槽和超聲浸洗槽成的集成式多槽系統(tǒng)完成的。在熱的溶劑蒸汽和超聲激蕩共同用下，油、脂、蠟以及其他溶于溶劑的污垢就被除去。經(jīng)過一列清洗工序后下料的工件發(fā)熱、潔凈、干燥。

清洗件處理

超聲清洗的另一個(gè)考慮因素是清洗件的上、下料或者說是放置清洗件的工裝的設(shè)計(jì)。清洗件在超聲清洗槽內(nèi)時(shí)，無論清洗件還是清洗件籃都不得觸及槽底。清洗件總的橫截面積不應(yīng)超過超聲槽橫截面積的 70% 。橡膠以及非剛化塑料會(huì)吸收超聲波能量，故將此類材料用于工裝時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎。絕緣的清洗件也應(yīng)引起特別注意。工裝籃設(shè)計(jì)不當(dāng)，或所承工件太重，縱使較好的超聲清洗系統(tǒng)的效率也會(huì)被降低。鉤子、架子以及燒杯都可用來支持清洗件。清洗時(shí)間：3-10分鐘，建議采用定時(shí)方式清洗。

下面我來帶大家一起了解一下我們蘭琳德創(chuàng)公司主推的一個(gè)清洗液Enviro * Gold #817 PCBA水基清洗液，它是一個(gè)高濃度的皂化有機(jī)化學(xué)物的水溶液，用于清洗印刷電路板，鋼網(wǎng)和組件。

Enviro * Gold #817是一個(gè)高濃度的皂化有機(jī)化學(xué)物的水溶液。在目前多種清冼方案中，該產(chǎn)品是可以替代氟氯烴和其他類型的溶劑。#817不單清洗印刷電路板，鋼網(wǎng)和組件，也是去除生產(chǎn)過程中精密金屬和塑料殘余物的清洗劑。

Enviro * Gold #817的關(guān)鍵特性

?SMT各式助焊劑殘留或組裝污染物的水基清洗劑
? 能在較低溫度下使用，減低了營運(yùn)成本，同時(shí)也提高了安全
? 無腐蝕性和非管制性運(yùn)輸品
? 不包含任何磷酸鹽，消耗臭氧層的化學(xué)品，乙二醇醚，或“EDTA”的重金屬螯合劑檸檬酸
? 非易燃易爆品
? 低氣味
? 極低的揮發(fā)性有機(jī)化合物
? 較低的表面張力使其能嚴(yán)密地滲透各個(gè)小元器件，清洗和沖洗無殘留
? 兼容大多數(shù)的工藝和設(shè)備材料
? 可用于超聲波，浸泡，離線和在線清洗系統(tǒng)
? 提供5加侖或55加侖的包裝

深圳市蘭琳德創(chuàng)科技有限公司是一家PCBA清洗機(jī)的源頭廠家，一家PCBA清洗行業(yè)綜合性的服務(wù)公司，業(yè)務(wù)范圍涵蓋了PCBA清洗機(jī)的設(shè)備研發(fā)，包括：在線PCBA清洗機(jī)，離線PCBA清洗機(jī)，PCBA水清洗機(jī)，助焊劑清洗機(jī)等產(chǎn)品的生產(chǎn)與銷售，PCBA清洗劑、離子污染檢測等儀器的代理與銷售，工裝及電路板代工清洗服務(wù)等技術(shù)服務(wù)，設(shè)備配套齊全，價(jià)格合理，服務(wù)周全，我們將做到服務(wù)至上，為您解決您所需的有關(guān)產(chǎn)品的疑問。