PCBA（Printed Circuit Board Assembly，印刷電路板組件）清洗時(shí)，需在保護(hù)精密部件、選擇清洗方式等多個(gè)方面加以注意，具體如下：

了解PCBA特性

? 要明確PCBA上的敏感元件、精密部件及對(duì)清洗有特殊要求的區(qū)域，像高精度傳感器、易損的芯片等，清洗時(shí)需重點(diǎn)保護(hù)。同時(shí)掌握電路板的材質(zhì)、涂層及焊接工藝等信息，以確定合適的清洗方法和清洗劑，避免損壞電路板表面的阻焊層等。

選擇合適清洗劑

? 優(yōu)先選用對(duì)PCBA上各類材料兼容性好、無腐蝕、無殘留的環(huán)保型清洗劑，如特定的水性清洗劑或低沸點(diǎn)有機(jī)溶劑清洗劑。避免使用含氯、硫等可能腐蝕金屬引腳或損害電路板的成分的清洗劑。

采用適宜清洗方式

? 對(duì)于PCBA，常用的是氣相清洗或超聲輔助的精細(xì)清洗方式。氣相清洗能確保清洗劑均勻覆蓋，有效去除污染物且殘留少。超聲輔助清洗要嚴(yán)格控制功率和時(shí)間，一般采用低功率短時(shí)間清洗，防止因空化效應(yīng)損傷元件和焊點(diǎn)。

控制清洗參數(shù)

? 若采用噴淋清洗，要控制好噴淋壓力，一般在0.5-2MPa之間，防止壓力過大沖掉小元件或損壞脆弱的引腳。清洗溫度通常保持在30-60℃，溫度過高可能導(dǎo)致元件損壞或焊料熔化，溫度過低則影響清洗效果。

避免靜電損傷

? 清洗過程需在防靜電環(huán)境下進(jìn)行，操作人員要佩戴防靜電手環(huán)、使用防靜電工具，清洗設(shè)備也要接地良好，防止靜電放電損壞PCBA上的敏感電子元件。

清洗后處理

       ? 清洗后要及時(shí)進(jìn)行干燥處理，可采用熱風(fēng)干燥或真空干燥等方式。干燥溫度不宜過高，一般在50-80℃，以免對(duì)元件造成不良影響。同時(shí)要對(duì)清洗后的PCBA進(jìn)行外觀檢查和電氣性能測(cè)試，確保其功能正常。

      下面將為大家介紹一款我們蘭琳德創(chuàng)科技推出的一款 SECO 178M型PCBA水基助焊劑清洗劑。

                    
                                       產(chǎn)品圖片

 SECO  178M是適用于中高壓噴淋式清洗工藝設(shè)計(jì)的水基清洗液，適用于在線噴淋和批量噴淋設(shè)備中。適用于清理電子組裝件，陶瓷基板，功率器件或芯片基板表面的助焊劑殘留物，可去除PCBA上各式助焊劑及油脂等污染。如RMA/RA（半水洗）、S/OA (水洗)、NC/LS（免洗）、HASL（Hot Air Solder Leveling）Flux等 。

  深圳市蘭琳德創(chuàng)科技有限公司致力于PCBA水清洗機(jī)、PCBA代工清洗服務(wù)、選擇性波峰焊、PCBA清洗機(jī)、在線PCBA清洗機(jī)、水基鋼網(wǎng)清洗機(jī)、夾治具清洗機(jī)、CMOS模組清洗機(jī)、COB模組清洗機(jī)、離線PCBA清洗機(jī)、水基環(huán)保清洗劑、進(jìn)口錫膏、以及PCBA焊接、產(chǎn)品外觀檢測(cè)、手機(jī)行業(yè)裝配等相關(guān)行業(yè)自動(dòng)化設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售等。產(chǎn)品應(yīng)用于汽車制造、航天航空、船舶電子、通迅、儀器儀表、電機(jī)、以及產(chǎn)品點(diǎn)膠封裝、檢測(cè)、裝配等產(chǎn)業(yè)，擁有經(jīng)驗(yàn)的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及服務(wù)團(tuán)隊(duì)，歡迎各位需要的客戶來談合作。